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（1）按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。（2）钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式手风钻机进行钻孔，用人工或钻机将小导管顶入，注浆管钢花管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于小导管长。（3）注浆管钢花管加工及施工导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环。（4）注浆管钢花管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。（5）注浆管钢花管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90％管长。注浆管钢花管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便注浆管钢花管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。注浆管钢花管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。注浆管钢花管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。（6）注浆采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为0.2~0.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
螺旋式注浆管是桩基检测中常用到的产品，一般情况下，桩基越深需要的产品壁厚要求越高，否则回因为地下的压力是的产品变形甚至破损，这样会严重影响检测的结果，所以选择合格的产品十分重要。有些客户贪图便宜，买了一些做了下差的产品，导致壁厚不合格，那么如何解决这个问题呢？当然点就是要购买正规厂家合格的产品，然后就是对购买的产品进行壁厚的检测，通常情况下利用专用的钢管壁厚检测尺就可以测出壁厚，但是这个只能测出管身两端的壁厚，无法测出中间管体的壁厚，这对于客户又是一个问题。那么我们可以使用一些计算公式来检测。下图是 JT/T705-2007中的注浆管壁厚与每米重量的计算公式。
厂家加工制作钢花管的程序是比较多的，而且钢花管的类型也是有很多的，在进行制作钢花管的时候需要用到关键的一步就是钢花管的焊接。钢花管在焊接的时候要注意的问题也是比较多的，一般焊接的时候要注意以下几点，才能够保证钢花管的质量和效率的不断地注浆管进行提升。打底选用H08CrMoVA焊丝，填充选用R317焊条。钢花管材料信息条注浆管件切段钢管制作焊条比较靠适合气焊。知道钢管材质才能选择注浆管焊条或钢管牌号帮电弧焊连接管道放划线基础按矫管材、内江同城切割料、内江同城坡口、内江同城组、内江同城焊接、内江同城清理焊渣等工序进行施工坡口加工及清理。当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现裂纹。而本次15Cr1MoVG的碳当量值为0.515，注浆管可知15Cr1MoVG钢的裂纹敏感性大，再加上焊缝的拘束应力大，从而使焊接性变差，所以为保证焊接质量，必须采取严格的焊接参数，适当的焊前预热以及焊后热处理等工艺措施。钢花管控制钢花管淬火时的弯曲度，可从以下几个方面进行：(1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于钢花管的内喷水是从钢花管的一端流向另外一端，钢花管在两端的冷却速度不同，从而导致钢花管弯注浆管曲。故可采用先进行外喷水冷却，使得钢花管表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免钢花管弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ～10s。(2)减少钢花管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及钢花管长度控制，将钢花管端部悬出量控制在≤600 mm，可有效减小淬火时的离心力，降低钢花管管端弯曲度。
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