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常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、徐水本地角度（θ）
1、徐水本地压力大小的调节对表面结果的影响
在S、徐水本地H、徐水本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2、徐水本地喷枪的距离、徐水本地角度的变化对表面结果的影响
在P、徐水本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、徐水本地磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、徐水本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、徐水本地H、徐水本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、徐水本地H、徐水本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、徐水精饰的应用范围：
1、徐水抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；
2、徐水产品（如各类工具）的表面精饰；
3、徐水印刷版、徐水冲模、徐水压模和铸模的蚀刻；
4、徐水装配流水线输送机表面的光整处理；
5、徐水在产品（如玻璃杯、徐水水晶饰品等）表面刻制图案和文字；
6、徐水设备（如电机等）维修后的表面处理；
7、徐水零件表面化褪光处理；
8、徐水雕塑等艺术品及其支架的表面处理；
9、徐水清除模具表面的缺陷；
10、徐水平整和清理模具表面。
优点：
1、徐水可以使工作表面产生柔和的哑光效果；
2、徐水稍作遮盖，就可获得特殊的效果；
3、徐水工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；
4、徐水压平细微突起，封闭微孔；
二、徐水强化的应用范围：
1、徐水结构件、徐水齿轮、徐水本地轴、徐水本地叶片、徐水本地切削工具、徐水本地焊接件、徐水本地管、徐水本地罐、徐水本地接头和精密零件等强化， 提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、徐水本地零件抗氢脆强化。
3、徐水本地关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4、徐水本地强化成型。
5、徐水本地机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
6、徐水本地车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。
7、徐水本地螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点：
1、徐水本地提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。
2、徐水本地中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。
3、徐水本地工艺参数可以得到精确控制。
4、徐水本地窄槽部位的强化也不难。
5、徐水本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、徐水本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度
喷砂工艺
一、徐水功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、徐水热处理件表面的残盐和氧化层、徐水轧制件表面的氧化层、徐水锻造件表面的氧化层、徐水焊接件表面的氧化层、徐水铸件表面的型砂及氧化层、徐水机加件表面的残留污物和微小毛刺、徐水旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、徐水刷镀工艺、徐水喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、徐水涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、徐水主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、徐水磨料粒度、徐水本地磨液浓度、徐水本地喷射距离、徐水本地喷射角度、徐水本地喷射时间、徐水本地压缩空气压力等.
三、徐水本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、徐水本地角度（θ）.
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